Түс қорапшасының процесі: тігістің себебі және шешімі қағаз қорап

Қалыптастырудан кейін картон қорапшасының ашылуының тым үлкен болуының көптеген себептері бар пошта жөнелту қорабы. Шешуші факторлар негізінен екі аспектіде: 1. Қағаздағы себептер, оның ішінде орам қағазды пайдалану, қағаздың ылғалдылығы және қағаздың талшық бағыты. Екіншіден, техникалық себептер, соның ішінде бетті өңдеу, шаблонды өндіру, шегініс сызығының тереңдігі және енгізу пішімі. Осы екі негізгі мәселені жақсы шешуге болатын болса, картонды қалыптастыру мәселесі де сәйкесінше шешіледі.

1. Қағаз және қағаз көлеңкелі жәшіктердің пайда болуының негізгі факторлары болып табылады

Бәрімізге белгілі, қазір олардың көпшілігі орам қағазды пайдаланады, ал кейбіреулері импорттық қағаз орамдары. Учаске мен тасымалдау мәселесіне байланысты ел ішінде кесу қажет, ал кесетін қағазды сақтау мерзімі қысқа. Сонымен қатар, кейбір өндірушілер капиталдың айналымында қиындықтарға тап болған кезде, олар бірден сатылады және сатып алынады, сондықтан кесілген қағаз үлкен. Бөлімдердің ешқайсысы мінсіз тегіс емес және әлі де бұралу үрдісі бар. Кесілген парақты тікелей сатып алсаңыз, жағдай әлдеқайда жақсы, кем дегенде, кесілгеннен кейін белгілі бір сақтау процесі бар. Сонымен қатар, қағаздың құрамындағы ылғал біркелкі бөлінуі керек және сонымен бірге қоршаған температура мен ылғалдылықпен тепе-теңдікте болуы керек, әйтпесе ұзақ уақыт өткеннен кейін деформация пайда болады. Кесілген қағаз тым ұзақ жиналып, уақытында пайдаланылмаса, төрт жағының су мөлшері ортасынан көп немесе аз болады да, қағаз майысып қалады. Сондықтан кептелген қағазды пайдалану процесінде қағаздың деформациясын болдырмау үшін оны тым ұзақ қабаттасуға болмайды. Картон жасалғаннан кейін саңылау тым үлкен және қағаздың талшық бағыты сияқты факторлар бар. Қағаз талшықтары көлденең түйірлер бағытында аз деформациямен және тік түйіршіктер бағытында үлкен деформациямен орналасады. Картонның ашылу бағыты қағаздың талшықты бағытына параллель болғаннан кейін, ашылу құбылысы өте айқын көрінеді. Қағаз басып шығару процесінде суды сіңіретіндіктен, ультракүлгін лак, жылтырату және жабын сияқты бетті өңдеуден кейін қағаз өндіріс процесінде азды-көпті деформацияланады. Деформацияланған қағаз беті мен астыңғы бетінің керілуі сәйкес келмейді. Қағаз Деформациясы пайда болғаннан кейін, картонның екі жағы желімделген және ол қалыптасқан кезде бекітілгендіктен, тек сыртқа ашылған жағдайда, қалыптаудан кейін саңылау тым көп ашылады.Алдын ала орама орау

Екіншіден, процесс жұмысы да түс қорапшасының ашылуының тым үлкен болуы үшін елеусіз фактор болып табылады.

1. Фармацевтикалық қаптаманың бетін өңдеу әдетте ультракүлгін жылтырату, ламинация және жылтырату сияқты процестерді қабылдайды. Олардың ішінде жылтырату, ламинация және жылтырату қағазды жоғары температурада сусыздандырудан өтеді, ал судың құрамы айтарлықтай төмендейді. Талшықтар сынғыш және деформацияланады. Әсіресе су негізіндегі машинамен қапталған пленкасы 300 г-нан асатын картон үшін қағаздың созылуы айқынырақ және ламинатталған өнімде ішке иілу құбылысы бар, оны әдетте жасанды түрде түзету қажет. Жылтыратылған өнімнің температурасы тым жоғары болмауы керек, әдетте 80-ден төмен бақыланады°C. Жылтыратудан кейін оны әдетте шамамен 24 сағат бойы орналастыру керек, ал келесі процесті өнім толық салқындағаннан кейін ғана жүзеге асыруға болады, әйтпесе сымның жарылуы орын алады.темекі қорабы

2. Қалыппен кесетін пластинаны өндіру технологиясы картонның пішініне де әсер етеді. Қолдан жасалған тақтайшаның өндірісі салыстырмалы түрде нашар, ал техникалық сипаттамалар, кесу және мачеттерді жақсы түсінбейді. Әдетте, өндірушілер негізінен қолдан жасалған пластинаны жояды және лазерлік кескіш компанияларды пайдаланады. жасалған сыра тақталары. Дегенмен, құлыпқа қарсы және жоғары төмен сызықтың өлшемі қағаздың салмағына сәйкес орнатылады ма, пышақ сызығының сипаттамасы барлық қағаз қалыңдығына сәйкес келе ме, кесу сызығының тереңдігі сәйкес пе, т.б. барлығы картонды қалыптастыру әсеріне әсер етеді. Қалыппен кесу сызығы - шаблон мен машина арасындағы қысыммен қағаз бетіне басылатын із. Кесу сызығы тым терең болса, қағаздың талшықтары қысымның әсерінен деформацияланады; егер кесу сызығы тым таяз болса, қағаз талшықтары толығымен енбейді. Қағаздың өзінің серпімділігіне байланысты картонның екі жағы қалыптасып, артқа қайырылғанда, саңылау шетіндегі тілік сыртқа қарай кеңейіп, саңылау тым кең деген құбылыс пайда болады.

3. Жақсы шегініс әсерін қамтамасыз ету үшін сәйкес ойық сызығы мен жоғары сапалы болат пышақты таңдаудан басқа, машина қысымын реттеуге, резеңке жолақтарды таңдауға және стандартталған орнатуға назар аудару керек. Әдетте, басып шығару өндірушілері қыртыс сызығының тереңдігін реттеу үшін жапсырма тақталарының пішінін пайдаланады. Біз картонның құрылымы бойынша әдетте бос және жеткілікті қатты емес екенін білеміз, сондықтан шегініс сызығы тым толық емес және берік емес. Импортталған төменгі қалып материалдарын қолдануға болатын болса, шегініс сызығы толық болады.темекі қорабы

4. Қағаз талшығының бағытын шешудің негізгі жолы таңу форматынан жол табу. Қазіргі уақытта нарықтағы қағаздың талшықты бағыты негізінен бекітілген, олардың көпшілігі талшық бағыты ретінде бойлық бағытты қабылдайды, ал түсті қорапты басып шығару фолиоға белгілі бір мөлшерді үш есе немесе төрт рет басып шығару болып табылады. қағазды бүктеңіз. Жалпы жағдай: Өнімнің сапасына әсер етпейтін жағдайда, сіз неғұрлым көп қағаз бөліктерін біріктірсеңіз, соғұрлым жақсы, өйткені бұл материалдардың ысырап болуын азайтады және осылайша өзіндік құнын азайтады. Дегенмен, егер сіз материалдың құнын соқырлықпен қарастырсаңыз және талшық бағытын елемейтін болсаңыз, қалыптасқан картон тұтынушының сұранысынан азырақ жетеді. Жалпы алғанда, қағаздың талшық бағыты саңылау бағытына перпендикуляр болғаны өте қолайлы.

Қорыта айтқанда, өндіріс процесінде осы аспектінің мазмұнына назар аударып, қағаз және технология аспектілерінен аулақ болуға тырыссақ, мәселе оңай шешіледі.